पेपरमेकिंग प्रक्रिया में ऑप्टिकल ब्राइटनर का चयन और उपयोग करते समय जिन मुद्दों पर ध्यान दिया जाना चाहिए

मुद्दे जो शॉपी में ऑप्टिकल ब्राइटनर का चयन और उपयोग करते समय इस पर ध्यान दिया जाना चाहिएएपरमेकिंग प्रक्रिया
 1. पानी
कागज बनाने और लुगदी बनाने के लिए पानी आवश्यक है। विशेष रूप से, गीला कागज बनाने में बहुत अधिक पानी का उपयोग होता है। उच्च सफेदी वाले कागज का उत्पादन करने के लिए, कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों को जोड़ा जाना चाहिए। इस समय पानी की कठोरता और पानी में मौजूद एसिड पर विशेष ध्यान देना चाहिए। , श्वेतकरण प्रभाव पर मुक्त क्लोरीन और भारी धातु आयनों, जैसे लोहा, तांबा, मैंगनीज, आदि की सामग्री का प्रभाव।
ऑप्टिकल ब्राइटनर को घोलने और उपयोग करने की प्रक्रिया के दौरान, आपको लोहे और तांबे जैसे भारी धातु आयनों के संपर्क से बचने की कोशिश करनी चाहिए। प्लास्टिक या स्टेनलेस स्टील जैसे अक्रिय कंटेनरों का उपयोग करना सबसे अच्छा है। यदि ऐसे कंटेनरों का उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो ऑप्टिकल ब्राइटनर समाधान और धातु उपकरण के बीच की दूरी यथासंभव कम रखें। धातु लवणों के अवक्षेपण को रोकने के लिए संपर्क समय।
ऑप्टिकल ब्राइटनर के सफेदी प्रभाव पर पानी की कठोरता के प्रभाव पर अलग-अलग विचार हैं। कठोर पानी कुछ ऑप्टिकल ब्राइटनर के सफेदी प्रभाव को बढ़ा सकता है (उदाहरण के लिए, यह रंगाई को बढ़ावा देने के लिए फायदेमंद है), लेकिन कुछ मामलों में यह सफेदी प्रभाव को नुकसान पहुंचा सकता है। इस समय, फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंट को घोलने के लिए केवल नरम पानी का उपयोग किया जाना चाहिए, और कम कठोरता या नरम पानी वाले पानी का उपयोग करने का प्रयास करें।
पुनर्चक्रित सफेद पानी के लिए, इसमें मौजूद एल्यूमीनियम आयनों का उचित उपचार किया जाना चाहिए। सफेद पानी का पुन: उपयोग करते समय, पहले पीएच मान को तटस्थ के करीब लाने के लिए इसे ठीक करने की सलाह दी जाती है। चूंकि सफेद पानी का पुन: उपयोग आसानी से भारी धातु आयनों के संचय का कारण बन सकता है, इसलिए आमतौर पर टेट्रासल्फोनिक एसिड-आधारित फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का उपयोग करना बेहतर होता है।
2. गूदे की मूल सफेदी
चूंकि फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का व्हाइटनिंग एक ऑप्टिकल पूरक रंग ब्राइटनिंग है, यह लुगदी को प्रभावित नहीं करता है।
इसका ब्लीचिंग प्रभाव होता है और यह ब्लीचिंग एजेंट को ब्लीच पल्प से प्रतिस्थापित नहीं कर सकता है। इसलिए, बहुत सारे लिग्निन और अन्य रंगद्रव्य वाले गूदे के लिए, यदि इसे ब्लीचिंग के बिना फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट के साथ सीधे सफेद किया जाता है, तो संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं होंगे।
ऐसे परीक्षण भी हैं जो साबित करते हैं कि लुगदी की सफेदी, जिसकी सफेदी कागज निर्माण उद्योग के सफेदी मानक के 80% से अधिक है, फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट के साथ सफेद करने पर 95% से अधिक सफेदी मानक तक पहुंच सकती है। हालाँकि, कम सफेदी वाले कागज के लिए उपरोक्त स्तर तक पहुंचना मुश्किल है, भले ही फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट की मात्रा बढ़ जाए।
3. कागज बनाने के लिए रसायन
धनायनित उत्पादों के अपवाद के साथ, आमतौर पर कागज बनाने में उपयोग किए जाने वाले कुछ रसायनों का सफेदी पर प्रभाव पड़ता है। इस तथ्य पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि गूदे में धनायनित योजक हैं, तो वे आयनिक फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंट के साथ मिलकर एक अघुलनशील मिश्रण बनाएंगे, जो वाइटनिंग प्रभाव को प्रभावित करेगा। इसलिए, उपयोग करते समय, धनायनित योजकों को जोड़ने के क्रम पर ध्यान दें और प्रभाव को कम करने या समाप्त करने के लिए उचित जोड़ने वाले बिंदुओं का चयन करें।
धनायनित गीले एन्हांसर, विशेष रूप से पॉलीइथाइलीनमाइन उत्पाद, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड और मेलामाइन-फॉर्मेल्डिहाइड उत्पादों की थोड़ी मात्रा भी कुछ ऑप्टिकल ब्राइटनर पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है।
4. भरना
अलग-अलग ऑप्टिकल ब्राइटनर, उनकी अलग-अलग रासायनिक संरचनाओं के कारण, आमतौर पर कागज उद्योग में उपयोग किए जाने वाले सिलिकेट जैसे काओलिन, टाइटेनियम डाइऑक्साइड और टैल्क जैसे फिलर्स के साथ अलग-अलग समानताएं रखते हैं। हालाँकि, ज्यादातर मामलों में, ये फिलर्स पीले रंग के होते हैं और फिलर्स को केवल एक निश्चित सीमा तक ही सफेद किया जा सकता है। प्रक्षालित और सफेद किए गए कागजों में भराव जोड़ने से अक्सर गहरा सफेदी आ जाती है, क्योंकि प्रक्षालित सेल्युलोज गूदे की तुलना में भराव आमतौर पर अधिक पीले रंग का होता है। फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट के प्रभाव को पूरा करने के लिए, चयनित भराव यथासंभव सफेद होना चाहिए। टाइटेनियम डाइऑक्साइड यूवी रेंज में अवशोषित होता है, और रूटाइल प्रकार एनाटेज प्रकार की तुलना में अधिक दृढ़ता से अवशोषित करता है। इसलिए, ऑप्टिकल ब्राइटनर का उपयोग करते समय रूटाइल फिलर के रूप में उपयुक्त नहीं है। कैल्शियम सिलिकेट और मैग्नीशियम सिलिकेट फिलर्स का ऑप्टिकल ब्राइटनर पर न्यूनतम प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है।
5. वैज्ञानिक और तर्कसंगत रूप से फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का चयन करें
यदि उपरोक्त बिंदु फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट के काम करने का आधार हैं, तो लुगदी उत्पाद के अनुसार उपयुक्त फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट का चयन करना फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट के वैज्ञानिक और उचित उपयोग के लिए पूर्व शर्त है। उपयोग से पहले, आमतौर पर चयनित फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट के प्रकार, खुराक और इष्टतम प्रक्रिया स्थितियों को निर्धारित करने के लिए एक छोटा सा नमूना परीक्षण किया जाना चाहिए।
कागज बनाने वाला उद्योग ज्यादातर आयनिक पानी में घुलनशील फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का उपयोग करता है, और उनमें से ज्यादातर 4,4' डायमिनोस्टिलबिन 2,2' डिसल्फोनिक एसिड (डीएसडी एसिड) सोडियम नमक, अमोनियम नमक या पोटेशियम नमक होते हैं। इसमें प्राकृतिक आकर्षण होता है और इसे रेशों में अवशोषित किया जा सकता है।
डीएसडी एसिड बिस्ट्रियाज़िन फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों में सल्फोनिक एसिड समूहों की संख्या के आधार पर अलग-अलग गुण होते हैं, लेकिन कुछ नियम भी हैं, जिन्हें निम्नानुसार संक्षेप में प्रस्तुत किया जा सकता है:
(1) जितने अधिक सल्फोनिक एसिड समूह होंगे, गूदे के रेशों के प्रति आकर्षण उतना ही कम होगा।
(2) जितने अधिक सल्फोनिक एसिड समूह होंगे, धनायनित बहुलक उतना ही कम संवेदनशील होगा।
(3) डाइसल्फ़ोनिक एसिड-आधारित किस्में तटस्थ या कमजोर क्षारीय परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, और टेट्रासल्फोनिक एसिड-आधारित और हेक्सासल्फोनिक एसिड-आधारित किस्में कमजोर अम्लीय परिस्थितियों में उपयोग के लिए उपयुक्त हैं।
(4) जितने अधिक सल्फोनिक एसिड समूह होंगे, भारी धातु आयनों से यह उतना ही कम प्रभावित होगा।
6. फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट की मात्रा और पीलापन बिंदु
ऑप्टिकल ब्राइटनर की खुराक आमतौर पर बिल्कुल सूखे गूदे के वजन के सापेक्ष प्रतिशत (%) के रूप में व्यक्त की जाती है। पेपर पल्प पर फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का व्हाइटनिंग प्रभाव खुराक के आधार पर भिन्न होता है। व्हाइटनर के "पीले धब्बे"।
  ऊपर उल्लिखित पीलापन बिंदु फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों की एक सामान्य विशेषता है, और विभिन्न फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों में अलग-अलग पीलापन बिंदु होते हैं।इसलिए, फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंटों का उपयोग करने से पहले, आपको इष्टतम खुराक निर्धारित करने के लिए पहले से एक छोटा सा नमूना प्रयोग करना चाहिए, और फिर आवश्यकतानुसार "पीले बिंदु" के नीचे की खुराक को नियंत्रित करना चाहिए, ताकि सर्वोत्तम वाइटनिंग प्रभाव और आर्थिक लाभ प्राप्त किया जा सके। अन्यथा, यह न केवल बेकार होगा और संतोषजनक परिणाम प्राप्त नहीं कर सकेगा। कभी-कभी जितना अधिक फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंट का उपयोग किया जाता है, वाइटनिंग प्रभाव उतना ही खराब होगा, और उपयोगकर्ता समस्या का पता नहीं लगा सकता है। कागज बनाने वाले श्रमिकों को इस पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
7. पीएच का प्रभाव
ऑप्टिकल ब्राइटनर का सफ़ेद प्रभाव पीएच मान के साथ बदलता है, और परिवर्तन की डिग्री विभिन्न प्रकार के ऑप्टिकल ब्राइटनर के साथ भिन्न होती है। कई ऑप्टिकल ब्राइटनर का pH=6 से 8 पर उच्च सफेदी प्रभाव होता है, लेकिन pH=4 से 4.5 पर अपेक्षाकृत कम सफेदी प्रभाव होता है।
कुछ फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों के व्हाइटनिंग प्रभाव पर पीएच मान का बहुत प्रभाव पड़ता है। विशेष रूप से अम्लीय आकार में, सर्वोत्तम प्रभाव प्राप्त करने के लिए, नेट पर पेपर स्टॉक या नेट के नीचे सफेद पानी का पीएच अक्सर=4 नियंत्रित किया जाता है। 5 ~ 6, जिसका अम्ल प्रतिरोध ख़राब है। फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों के लिए, जब घोल का पीएच मान 5.5 से कम होता है, तो फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट समाधान गंदला हो जाता है या फ्लॉक पैदा करता है, और व्हाइटनिंग प्रभाव खराब हो जाएगा। इसलिए इस समय फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंटों के इस्तेमाल पर ध्यान देना चाहिए। स्थान जोड़ना (जोड़ने का क्रम) और घोल का पीएच समायोजित करना।
व्यावहारिक उत्पादन अनुभव के अनुसार, खराब एसिड प्रतिरोध वाले फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट तटस्थ या थोड़ा क्षारीय परिस्थितियों में उपयोग किए जाने पर महत्वपूर्ण व्हाइटनिंग प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं। पीएच=6 या इससे नीचे होने पर सफेदी का प्रभाव कम हो जाता है।
8. अनुक्रम जोड़ना
आम तौर पर, फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट का जलीय घोल कमजोर रूप से क्षारीय होता है, जिसका पीएच मान 8 से 9 होता है। एल्यूमीनियम सल्फेट का सामना करते समय, एक सफेद या हल्के पीले रंग का पानी-अघुलनशील एल्यूमीनियम / फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट फ्लोकुलेंट अवक्षेप उत्पन्न होगा, और कण होंगे बड़ा हो. पीछे के भाग में शंक्वाकार स्लैग हटाने को सिस्टम से बाहर निकाल दिया जाता है, जो फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट की अवधारण को कम कर देगा और व्हाइटनिंग प्रभाव को गंभीर रूप से प्रभावित करेगा। इसलिए, आकार देने की प्रक्रिया के दौरान, फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट को एल्यूमीनियम सल्फेट के साथ नहीं जोड़ा जा सकता है। आम तौर पर फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट को अन्य सहायक सामग्रियों से पहले जोड़ा जाना चाहिए, ताकि इसे फाइबर के साथ समान रूप से और मजबूती से जोड़ा जा सके और बनाए रखा जा सके, और फिर अन्य सहायक सामग्रियों को जोड़ा जा सके। फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंट और अन्य सहायक सामग्रियों को जोड़ने के बीच का समय अंतराल 10 मिनट से कम नहीं होना चाहिए, और यदि स्थिति अनुमति देती है, तो इसे 20 मिनट से अधिक तक बढ़ाने से बेहतर परिणाम मिलेंगे। ऑप्टिकल ब्राइटनर जो पूरी तरह से कागज के रेशों में अवशोषित हो जाते हैं, प्रभावित नहीं होते हैं और अतिरिक्त एल्युमीनियम की उपस्थिति में भी उनके सफेदी प्रभाव को ख़राब नहीं किया जा सकता है।
9. प्रकाश
चूंकि पेपरमेकिंग में उपयोग किए जाने वाले सभी फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों में स्टिलबिन संरचना होती है, स्टिलबिन संरचना वाले फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट प्रकाश की क्रिया (पर्याप्त पराबैंगनी प्रकाश सहित) के तहत सीआईएस-ट्रांस आइसोमेरिज्म का उत्पादन करेंगे।
घटना। सूरज की रोशनी के तहत, यह अत्यधिक फ्लोरोसेंट ट्रांस संरचना से गैर-फ्लोरोसेंट सीआईएस संरचना में बदल जाएगा, और यह सीआईएस-ट्रांस आइसोमेराइजेशन परिवर्तन अधिक महत्वपूर्ण हो जाता है क्योंकि फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट जलीय घोल की एकाग्रता कम हो जाती है, जिससे व्हाइटनिंग प्रभाव गंभीर रूप से प्रभावित होता है। , इसलिए फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट समाधान को सूरज की रोशनी से दूर रखा जाना चाहिए और एक अंधेरी जगह में संग्रहित किया जाना चाहिए।