कागज उद्योग में फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का उपयोग कैसे करें:
व्हाइटनिंग पेपर टोनिंग
सफ़ेद कागज का रंग मिलान फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों और रंगों, या मिश्रित तालमेल का मिश्रित उपयोग है। कागज की दृश्य सफेदी न केवल कागज की चमक पर निर्भर करती है, बल्कि कागज का रंग (रंगीन प्रकाश) भी एक बड़ी भूमिका निभाता है, जो मुख्य रूप से विभिन्न रंगों के लिए लोगों की पसंद से संबंधित है। समान चमक के तहत, बैंगनी-सफ़ेद या नीला-सफ़ेद कागज़ पीले-टोन वाले कागज़ की तुलना में अधिक चमकीला होता है। इसलिए, कागज उत्पादन प्रक्रिया में, विशेष रूप से उच्च-स्तरीय सांस्कृतिक कागज की उत्पादन प्रक्रिया में, अक्सर थोड़ी मात्रा में डाई मिलाना आवश्यक होता है। कागज को उच्च सफेदी, चमकीले, मुलायम और गहरे रंग के साथ कागज बनाने के लिए रंग-समायोजित किया जाता है जो उपयोगकर्ताओं को विभिन्न सफेदी और कागज के टोन के लिए लोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्वीकार्य है। आमतौर पर बैंगनी-सफ़ेद और नीला-सफ़ेद रंग समायोजन की मुख्य दिशाएँ हैं।
कागज को रंगने में मुख्य रूप से पानी में घुलनशील सिंथेटिक रंगों का उपयोग किया जाता है, लेकिन बिखरे हुए और पानी में घुलनशील रंगीन रंगों का भी उपयोग किया जा सकता है। आमतौर पर कागज को रंगने के लिए उपयोग किए जाने वाले रंगों में शामिल हैं: पिगमेंट रंग, एसिड रंग, मूल रंग और प्रत्यक्ष रंग। उनमें से, नीले और बैंगनी प्रत्यक्ष रंग और रंगद्रव्य रंग सबसे अच्छा प्रभाव डालते हैं और सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। रंगाई विधि मुख्य रूप से घोल रंग को अपनाती है, यानी, डाई को पानी में घोल दिया जाता है और फिर उपयोग के लिए गूदे में मिलाया जाता है; इसका उपयोग कागज की सतह को रंगने के लिए भी किया जा सकता है, यानी कागज के पृष्ठ को रंगे हुए, कैलेंडर से या लेपित किया जाता है। रंग आमतौर पर ऑप्टिकल ब्राइटनर के बाद जोड़े जाते हैं।
सफ़ेद कागज़ को रंगने के लिए रंगों का उपयोग करें। उपयोग की जाने वाली डाई की मात्रा प्रक्षालित गूदे की आधार सफेदी और ऑप्टिकल ब्राइटनर के रंग प्रकाश पर निर्भर करती है।
घोल में रंगने के लिए सीधे रंगों और पिगमेंट की सिफारिश की जाती है। समान वितरण और इष्टतम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, पिगमेंट घोल को पिटाई प्रक्रिया की शुरुआत में कच्चे माल के निलंबन में जोड़ा जाना चाहिए। पिगमेंट पेस्ट उच्च गुणवत्ता वाले कागज के लिए उपयुक्त है, इसमें अच्छी रोशनी स्थिरता है, और यह लिथोग्राफिक प्रिंटिंग, लेटरप्रेस प्रिंटिंग और राइटिंग पेपर, विशेष रूप से उच्च गति प्रिंटिंग मशीनों के लिए अधिक उपयुक्त है।
बुनियादी और अम्लीय रंगों का अभी भी उपयोग किया जाता है, लेकिन आमतौर पर बीटर में कम सांद्रता में और उनकी चमक अब लगातार बढ़ते मानकों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। उच्च भराव सामग्री वाले लकड़ी के मुद्रण कागजों पर एसिड रंगों का उपयोग कम मात्रा में किया जा सकता है।
रंगों की विशेषताओं (फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों सहित) को पूरी तरह से समझा जाना चाहिए और डाई समाधान तैयार किया जाना चाहिए। एक अच्छी डाई किस्म का चयन करने के बाद, अच्छे रंग मिश्रण परिणाम प्राप्त करने के लिए उसका विघटन, तनुकरण और निस्पंदन बहुत महत्वपूर्ण है। वास्तविक कार्य में इस बिंदु को अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। डाई को घोलते और पतला करते समय कम कठोरता वाले पानी या संघनित पानी का उपयोग करना सबसे अच्छा है। तरल रंगों के लिए, आम तौर पर उपयोग से पहले 10% से कम एकाग्रता के साथ एक जलीय घोल तैयार करना आवश्यक होता है, और इसे तुरंत तैयार करना सबसे अच्छा होता है। ख़स्ता रंगों के लिए, घुलने वाले तापमान पर ध्यान दें और अच्छी तरह हिलाएँ। घुलने का तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा इससे डाई सड़ जाएगी। प्रत्यक्ष रंग आम तौर पर 85 से 90 से अधिक नहीं होते हैं। इसके अलावा, घोल में डालने से पहले रंग को फ़िल्टर किया जाना चाहिए। आम तौर पर, 23. 8 जाल/सेमी (60 जाल) छलनी की दो परतों का उपयोग अघुलनशील भाग को छानने के लिए किया जाता है, और फिर डाई को 10 ग्राम/लीटर से कम की सांद्रता तक पतला किया जाता है। (आम तौर पर 5 ग्राम/लीटर) डाई घोल बाद में उपयोग के लिए उपलब्ध है।
डाई डालते समय, डाई को पूरी तरह से घोलने या फैलाने के अलावा, इसे अन्य सहायक सामग्रियों के साथ मिलाने पर भी ध्यान देना चाहिए।
सामग्री जोड़ने का क्रम, विशेष रूप से एल्यूमीनियम सल्फेट, और प्रत्येक सहायक सामग्री के बीच समय अंतराल (कम से कम 10
बीस मिनट)। इन-स्लरी रंग मिश्रण के लिए, एकल डाई का उपयोग करते समय, सामान्य अनुक्रम है: फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट → डाई → गोंद → एल्यूमीनियम सल्फेट → टैल्क।
यदि रंग मिश्रण के लिए दो या दो से अधिक रंगों का उपयोग किया जाता है, तो यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मूल रंगों, एसिड रंगों या प्रत्यक्ष रंगों को एक ही समय में लुगदी में नहीं जोड़ा जा सकता है, अन्यथा रंगों के बीच ढेर या यहां तक कि अवक्षेपण भी हो जाएगा।
एक ही समय में कई रंगों का उपयोग करते समय, निम्नलिखित अनुक्रम का आमतौर पर उपयोग किया जा सकता है:
(1) मूल रंगों और एसिड रंगों का एक साथ उपयोग किया जाता है। गूदे में एल्युमीनियम सल्फेट मिलाने के बाद पहले अम्लीय रंग मिलाये जाते हैं और फिर मूल रंग मिलाये जाते हैं।
(2) मूल रंगों के साथ सीधे रंगों का उपयोग किया जाता है। गूदे में आकार जोड़ने के बाद पहले सीधे रंग मिलाए जाते हैं, जबकि मूल रंग एल्युमीनियम सल्फेट मिलाने के बाद मिलाए जाने चाहिए।
(3) एसिड रंगों के साथ सीधे रंगों का उपयोग किया जाता है। आकार मिलाकर एक साथ घोलकर गूदे में मिलाया जा सकता है।
(4) यदि तीन रंगों का उपयोग किया जाता है। प्रत्यक्ष रंगों और एसिड रंगों को एक साथ घोला जा सकता है और गूदे को आकार में जोड़ने के बाद जोड़ा जा सकता है; एल्युमीनियम सल्फेट मिलाने के बाद मूल रंग अवश्य मिलाना चाहिए।
उचित मात्रा में विभिन्न फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों, बैंगनी रंगों और नीले रंगों का उपयोग करके, लोगों को आवश्यक सफेद रंग के विभिन्न रंग प्राप्त किए जा सकते हैं। डाई की मात्रा बढ़ाने से कागज की चमक कम हो जाएगी, इसलिए डाई की मात्रा कम से कम नियंत्रित करनी चाहिए। आमतौर पर थोड़ी मात्रा में डाई मिलाने से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त हो सकते हैं, जिसका अर्थ सबसे कम लागत खपत भी है।
यद्यपि रंगों से रंगा हुआ सफेद कागज कुछ हद तक चमक को कम कर देता है, लेकिन पराबैंगनी प्रकाश की मात्रा अपेक्षाकृत कम होने पर यह मानव आंखों को भी सफेद दिखाई देता है। सफ़ेद कागज़ जिसमें रंगीन रंग नहीं होते, उसमें पराबैंगनी प्रकाश की मात्रा कम होती है। उसकी सफेदी पर कितना ज्यादा असर पड़ता है.
रंग मिश्रण उदाहरण 1:
सफेद ऑफसेट कागज बनाने के लिए दो रंगों को मिलाएं।
(1) गूदा और अनुपात:
प्रक्षालित क्राफ्ट दृढ़ लकड़ी का गूदा (आईएसओ चमक 89% है):
प्रक्षालित क्राफ्ट सॉफ्टवुड पल्प (आईएसओ चमक 89% है)=70: 30;
मात्रा: 120 ग्राम/एम2;
धनायनित स्टार्च: 1%; एकेडी: 0.12%;
भराव: 20% (आईएसओ चमक 84%);
प्रतिधारण सहायता: 0. 07% सीपीएएम + 0। 3% बेंटोनाइट;
वर्णक-प्रकार के रंग: नीला वर्णक इरगालाइट नीला आरएल 30 ~ 60 ग्राम/टी कागज, बैंगनी वर्णक इरगालाइट वायलेट एम 50 ~ 100 ग्राम/टी कागज; या सिबा स्पेशलिटी केमिकल्स कंपनी द्वारा उत्पादित लिक्विड वायलेट डाई 100 ~ 200mg/L (मूल घोल) और लिक्विड ब्लू 100 ~ 200mg/L (मूल घोल) का उपयोग करें;
फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट: टिनोपल एबीपी लिक। {{0}}. 3% ~ 0. 5% (सूखे गूदे के वजन पर)।
(2) प्रक्रिया प्रवाह:
पल्प → फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट → धनायनित स्टार्च → AKD → बैंगनी डाई → ब्लू डाई → फिलर → रिटेंशन एड (CPAM) → रिटेंशन एड (बेंटोनाइट) → पेपरमेकिंग → सुखाना → तैयार उत्पाद
नोट: विभिन्न योजकों का मिश्रण एक निश्चित अंतराल पर किया जाना चाहिए और अच्छी तरह से हिलाया जाना चाहिए। डाई को पल्प पंप के इनलेट पाइप में डाला जाता है।
सामान्य सांस्कृतिक कागज के उत्पादन के लिए, वॉयलेट एम: ब्लू आरएल=2: 1 (सीआईबीए), वॉयलेट ईटी 6140: ब्लू 3आईएल=1: 1 (डायस्टार), वॉयलेट ब्र: ब्लू बीटी {{6) का उपयोग करें। }}: 1 (डायस्टार), वायलेट 5बीएफएन या वायलेट 5बीएफएन: नीला 3आरएफ=2 : 1 (क्लैरिएंट) आदर्श रंग प्रकाश को समायोजित कर सकता है।
रंग मिश्रण उदाहरण 2:
सफेद लेखन कागज बनाने के लिए डाई रंग का मिश्रण।
(1) घोल अनुपात:
घर का बना प्रक्षालित लकड़ी का गूदा: घर का बना प्रक्षालित आम का गूदा=60: 40; घर का बना प्रक्षालित आम का गूदा 100%;
उत्पादन मशीन: 1575 डबल-सिलेंडर डबल-वायर रोटरी स्क्रीन पेपर मशीन; उत्पादन किस्में: 60 ग्राम/एम2 लेखन कागज;
फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट: टिनोपल एपीसी लिक। 0. 22% (पूर्ण सूखे गूदे के वजन तक); डाई: उचित मात्रा.
(2) प्रक्रिया प्रवाह:
घोल → टिनोपल एपीसी तरल। → डाई → रोसिन → एल्युमिनियम सल्फेट → फिलर → पेपरमेकिंग
उत्पादन की स्थिति: फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट और डाई का उपयोग करके, 22t लेखन कागज का उत्पादन किया जाता है। मूल गूदे की सफेदी औसतन 73.18% है। सफ़ेद करने के बाद, औसत सफ़ेदी 81.68% है, औसत वृद्धि 8.5% है।
