प्लास्टिक में फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंटों का उपयोग कैसे करें (2):
मास्टरबैच विधि द्वारा सफेदी
वर्तमान में, "मास्टरबैच" (जिसे मास्टरबैच या मास्टरबैच भी कहा जाता है) का व्यापक रूप से प्लास्टिक रंगाई में उपयोग किया जाता है। "मास्टरबैच" फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट या रंगद्रव्य को आवश्यक राल प्लास्टिक के साथ पहले से मिलाकर और सीधे पिघलाकर और बाहर निकालकर बनाया जाता है। परिणामी रंगीन उत्पादों में फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट या अपेक्षाकृत उच्च सांद्रता वाले रंगद्रव्य का सीधे उपयोग किया जा सकता है और यह प्लास्टिक को रंगने का एक प्रमुख साधन बन गया है।
1. मास्टरबैच व्हाइटनिंग विधि
सामान्यतया, रंग मास्टरबैच और रेजिन की मिश्रण अनुपात सीमा अपेक्षाकृत विस्तृत है, 1:10 से 1:100 तक। यह मुख्य रूप से कलर मास्टरबैच में फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट की सामग्री और प्लास्टिक की तरलता पर निर्भर करता है। प्लास्टिक इंजीनियरिंग तकनीशियनों के अनुभव के अनुसार, सामान्य प्लास्टिक का मिश्रण तरलता क्रम इस प्रकार है:
जीपीएस → पीई (उच्च पिघल सूचकांक) → पीई (कम पिघल सूचकांक), पीपी (कम पिघल सूचकांक), पीवीसी → एचआईपीएस → एबीएस, सैन → पीसी, पीए, एनवाई
उपरोक्त अनुक्रम के अनुसार, समान इंजेक्शन मोल्डिंग उपकरण के लिए, संचालन और अनुपात चयन को प्रक्रिया के संदर्भ के रूप में उपयोग किया जा सकता है। अच्छी मिश्रण क्षमता वाले प्लास्टिक के लिए, अनुपात छोटा हो सकता है; खराब मिश्रण क्षमता वाले रंग मास्टरबैच के लिए, अनुपात को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है और प्रक्रिया पर ध्यान दिया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के स्क्रू को नियंत्रित करना रंग मास्टरबैच के समान फैलाव की कुंजी है। स्क्रू को आम तौर पर तीन खंडों में विभाजित किया जाता है: फीडिंग अनुभाग, संपीड़न अनुभाग और मीटरिंग अनुभाग। बैरल में प्रवेश करने के बाद कलर मास्टरबैच को जितनी जल्दी हो सके पिघलाने और प्लास्टिक के साथ समान रूप से मिलाने के लिए, कलर मास्टरबैच का उपयोग करते समय, फीडिंग सेक्शन के तापमान को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है ताकि इसे बैरल के तापमान के करीब बनाया जा सके। संपीड़न अनुभाग या थोड़ा अधिक। यदि फीडिंग अनुभाग में तापमान बहुत कम है, तो रंग मास्टरबैच केवल संपीड़न अनुभाग में पिघल जाएगा, और प्री-मोल्डिंग का समय अपेक्षाकृत कम हो जाएगा। इससे उत्पाद का रंग आसानी से असमान हो जाएगा और धारियां दिखने लगेंगी। कम तरलता और मिश्रण में कठिनाई वाले इंजीनियरिंग प्लास्टिक पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कलर मास्टरबैच का उपयोग करते समय, एक निश्चित मात्रा में बैक प्रेशर लगाने पर ध्यान दिया जाना चाहिए, जो स्क्रू के मिश्रण प्रभाव में सुधार कर सकता है और कलर मास्टरबैच को अधिक समान रूप से फैला सकता है। लागू किए गए बैक प्रेशर की मात्रा विभिन्न उपकरणों के वास्तविक प्रभाव पर निर्भर करती है।
सूखी और गीली व्हाइटनिंग तकनीक की तुलना में, मास्टरबैच व्हाइटनिंग तकनीक के निम्नलिखित फायदे हैं:
(1) सफेदी के लिए मास्टरबैच का उपयोग उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार सफेदी को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, और सफेदी में अच्छी प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता होती है।
(2) ड्राई व्हाइटनिंग के दौरान, फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट और प्लास्टिक के कण आकार बहुत अलग होते हैं, जिससे समान रूप से फैलाना मुश्किल हो जाता है। यद्यपि समाधान को चिपकने वाला जोड़कर ठीक किया जा सकता है, लेकिन प्रभाव आदर्श नहीं है। मास्टरबैच में उपयोग की जाने वाली रंगीन सामग्रियों को अति सूक्ष्मता से संसाधित किया गया है, इसलिए रंग प्रभाव और छिपाने के गुण बेहतर हैं।
(3) चूंकि मास्टरबैच के उत्पादन के दौरान रंग सामग्री वाहक प्लास्टिक में समान रूप से बिखरी हुई होती है, मास्टरबैच कणों का व्यास राल कणों के व्यास के करीब होता है, इस प्रकार प्रसंस्करण के दौरान रंग सामग्री का अच्छा फैलाव सुनिश्चित होता है।
(4) कलर मास्टरबैच वाहक में रंग सामग्री को ठीक करता है, इसलिए यह रंग सामग्री और हवा के बीच संपर्क से बच सकता है, ऑक्सीकरण और नमी के कारण रंग की गुणवत्ता में परिवर्तन को रोक सकता है, और शुद्ध रंग प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए अनुकूल है।
(5) मास्टरबैच के उपयोग से एक्सट्रूज़न, ग्रेनुलेशन और अन्य प्रक्रियाएं समाप्त हो जाती हैं, जिससे न केवल ऑपरेशन सरल हो जाता है, बल्कि लाभ भी होता है
यह सुनिश्चित करने के लिए कि रेज़िन का प्रदर्शन प्रभावित न हो।
(6) मास्टरबैच के उपयोग से धूल उड़ने के बिना पर्यावरण को शुद्ध किया जा सकता है, सामग्री भंडारण को कम किया जा सकता है और ऊर्जा की बचत की जा सकती है।
प्लास्टिक उत्पादों को रंगने में लगे लोगों के लिए केंद्रित रंग मास्टरबैच एक अपरिचित अवधारणा नहीं है। मास्टरबैच कलरिंग तकनीक प्लास्टिक रंगाई के लिए मुख्य तकनीकों में से एक बन गई है। और प्रक्रिया प्रौद्योगिकी की प्रगति के साथ, केंद्रित रंग मास्टरबैच की तैयारी तकनीक में सुधार किया गया है। दुनिया में एक "सार्वभौमिक" रंग मास्टरबैच रहा है। यह वाहक के रूप में कम आणविक भार पॉलीथीन का उपयोग करता है और एक निश्चित मात्रा में रंग सामग्री जोड़ता है। यह रंग मास्टरबैच विभिन्न रेजिन के साथ संगत है और प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत सख्त नहीं हैं। हालाँकि, तथाकथित "सार्वभौमिक" सापेक्ष है। वास्तव में, इस मास्टरबैच के उपयोग का दायरा काफी छोटा है, और आर्थिक लाभ अधिक नहीं हैं। रंग का प्रभाव अप्रत्याशित होता है और इसका प्लास्टिक उत्पादों की मजबूती पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, हाल के वर्षों में, इसे धीरे-धीरे समाप्त कर दिया गया है और विशेष रंग मास्टरबैच द्वारा प्रतिस्थापित किया गया है। विशेष मास्टरबैच उत्पाद के प्लास्टिक प्रकार के अनुसार वाहक के समान राल से बना होता है, जैसे एबीएस मास्टरबैच, वाहक एबीएस है; एचआईपीएस मास्टरबैच, वाहक एचआईपीएस है; एचडीपीई मास्टरबैच, वाहक एचडीपीई, आदि है। रंग मास्टरबैच आकार में दानेदार, गोली, पाउडर, आदि शामिल हैं।
बुनियादी फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंटों, पिगमेंट, डाई और कैरियर के अलावा, कलर मास्टरबैच आमतौर पर उत्पाद के उपयोग और प्रदर्शन आवश्यकताओं के अनुसार स्नेहक, ब्राइटनर, एंटीऑक्सिडेंट आदि भी जोड़ता है। उत्पाद को विशेष गुण देने के लिए, इसका निर्माण एक बहु-कार्यात्मक रंग मास्टरबैच के रूप में भी किया जा सकता है।
2. मास्टरबैच विनिर्माण उदाहरण
उदाहरण 1:
एबीएस प्लास्टिक चीनी मिट्टी के सफेद मास्टरबैच की तैयारी। एबीएस प्लास्टिक पोर्सिलेन सफेद मास्टरबैच के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिसमें रेफ्रिजरेटर लाइनर, वॉशिंग मशीन लाइनर, टेबलवेयर आदि शामिल हैं। आमतौर पर राल कारखानों द्वारा उत्पादित एबीएस प्लास्टिक हल्के पीले रंग का होता है। यदि इसे चीनी मिट्टी के सफेद रंग में बनाया जाता है, तो सफेद करने और रंगने के लिए फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट और पिगमेंट अवश्य मिलाना चाहिए।
एबीएस मास्टरबैच फॉर्मूला (द्रव्यमान अंश):
एबीएस प्लास्टिक 55% ~ 60%
लिथोपोन या टाइटेनियम डाइऑक्साइड (रूटाइल) 35% ~ 40%
स्नेहक 1% ~ 2%
फ्लोरोसेंट वाइटनिंग एजेंट OB-1 0. 08%
अल्ट्रामरीन 0. 08%
स्थायी बैंगनी {{0}}. 045% ~ 0. 048%
सफ़ेद करने की प्रक्रिया:
एबीएस प्लास्टिक → लिथोपोन या टाइटेनियम डाइऑक्साइड (रूटाइल) और स्नेहक का मिश्रण → एक्सट्रूज़न → पेलेटाइजिंग → तैयार उत्पाद
सफ़ेद करने की प्रक्रिया:प्रसंस्करण के दौरान तापमान 200 ~ 230 पर नियंत्रित किया जाता है। सबसे पहले, मिश्रण के लिए एक उच्च गति वाले मिक्सर में एबीएस प्लास्टिक, लिथोपोन या टाइटेनियम डाइऑक्साइड (रूटाइल) और चिकनाई जोड़ें। एक निश्चित अवधि तक मिश्रण करने के बाद, फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट, अल्ट्रामरीन नीला और स्थायी बैंगनी डालें और मिश्रण करना जारी रखें। मिश्रित सामग्रियों को बाहर निकालना और दानेदार बनाने के लिए एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर में डाला जाता है।
उदाहरण 2: पॉलिएस्टर के लिए फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट मास्टरबैच की तैयारी। पिघला हुआ पॉलिएस्टर ग्रैन्यूल (कण आकार <650 μm) को पाउडर ऑप्टिकल ब्राइटनर (खुराक <40%) के साथ मिलाया जाता है। मिश्रण को 200 से 300 डिग्री पर एक जलीय घोल में निकाला जाता है, और परिणामी स्ट्रिप्स को पॉलिएस्टर कताई के लिए मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए दानेदार और सुखाया जाता है। उदाहरण के लिए, 475 ग्राम पॉलिएस्टर को 25 किलोग्राम ल्यूकोफोर ईजीएम के साथ मिलाया जाता है और 5% ऑप्टिकल ब्राइटनर युक्त मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए 150 किलोग्राम/घंटा पर बाहर निकाला जाता है। मास्टरबैच को पॉलिएस्टर के साथ मिलाया जाता है और फाइबर में बदल दिया जाता है।
उदाहरण 3:
अल्ट्रा-व्हाइट मास्टरबैच की तैयारी। एक निश्चित अनुपात में वाहक राल (जैसे पीवीसी) के साथ टाइटेनियम डाइऑक्साइड, कैल्शियम कार्बोनेट, स्टीयरिक एसिड, फ़ेथलोसाइनिन नीला और फ्लोरोसेंट व्हाइटनिंग एजेंट मिलाएं, और अल्ट्रा-व्हाइट मास्टरबैच प्राप्त करने के लिए पूरी तरह से मिश्रण करने और फिर दानेदार बनाने के लिए उपयुक्त तकनीक का उपयोग करें।
